氯化鉀生產(chǎn)過程中,脫水設備至關重要。目前主要有真空帶式過濾機、真空 盤式過濾機、雙級活塞推料離心機、螺旋刮刀離心機、標準篩網(wǎng)沉降離心機以及新型錐形篩網(wǎng) 沉降離心機,其性能各有優(yōu)、缺點,直接影響鉀肥的質(zhì)量、產(chǎn)量和生產(chǎn)成本。脫水設備作為鉀肥生產(chǎn)的關鍵設備,其處理能 力、脫水效果、穿濾及自動化程度,直接影響鉀肥的 質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。隨著青海鹽湖股份有限公司鉀 肥產(chǎn)業(yè)規(guī)劃的逐步實施和推進,氯化鉀產(chǎn)量已提高 至 500 萬 t /a,鉀肥品位在 95% 以上,對脫水設備的 性能也提出了更高的要求。
現(xiàn)有脫水設備及優(yōu)缺點
1. 1 真空帶式過濾機
真空帶式過濾機是一種自動化程度高的過濾設 備,以濾布為過濾介質(zhì),氯化鉀漿料水平布置于濾布 之上,利用氯化鉀料漿重力和真空吸力實現(xiàn)固液分 離。連續(xù)水平帶式真空過濾機可適用于顆粒大于 45 μm,顆粒直徑在 50 μm ~ 300 μm 多種濃度條件 下的氯化鉀漿料的過濾,處理量可達 300 t /h 以上, 還可在設備上增加洗滌系統(tǒng),可實現(xiàn)多級平流或逆 流洗滌,洗滌均勻徹底,母液和洗滌液根據(jù)需要可分 開收集和再利用。真空帶式過濾機對不同性質(zhì)的氯v> 化鉀漿料的適應性強,過濾速度快,處理量大,產(chǎn)品 回收率高,濾餅洗滌效果好,可適應較大的工藝波 動,氯化鉀顆粒不會對設備造成磨損。但是其安裝 需要空間大,過濾后的濾餅含水量在 12% ~ 15% , 后續(xù)干燥成本大,目前主要用于粗鉀除水。
1. 2 真空盤式過濾機
真空盤式過濾機是一種連續(xù)真空過濾設備,以 濾布為過濾介質(zhì),過濾原理同真空帶式過濾機,主要 由槽體、主軸、濾盤、分配管、剝料裝置、沖水裝置、洗 網(wǎng)裝置、傳動裝置、出料裝置等部分構成。在環(huán)形轉 盤上安裝有若干個裝有濾布的濾盤,其底部有真空 吸濾管與真空系統(tǒng)相連,濾盤旋轉一周將完成加料、 過濾、洗滌和反吹卸渣。濾盤的獨特結構使反沖洗 過程更加簡單和容易,不需要復雜的馬達和驅(qū)動器 等機構,這種優(yōu)異性能減少了過濾機的反沖洗時間。 真空盤式過濾機除具有真空帶式過濾機的優(yōu)點外, 還具有沖洗水量小、整機安裝占用空間小、節(jié)省濾布的優(yōu)點。但是真空盤式過濾機結構比較器復雜,設 備制 造 費 用 高,過 濾 后 的 濾 餅 含 水 量 在 12% ~ 15% ,后續(xù)干燥成本大。
1. 3 雙級活塞推料離心機
雙級活塞推料離心機以篩網(wǎng)為過濾介質(zhì),需要 分離的氯化鉀漿料懸浮液通過進料管連續(xù)進入離心 機,在進料分配盤,以及離心力場的作用下,氯化鉀 漿料沿圓周均勻地分布在一級轉鼓的篩網(wǎng)上,大部 分液相經(jīng)篩網(wǎng)過濾。而固相則被截留在篩網(wǎng)上形成 環(huán)狀濾餅層,通過一級轉鼓的往復運動將濾餅沿轉 鼓軸向向前推移一段距離,當一級轉鼓回程時,空出 的篩網(wǎng)表面又形成新的濾餅層。隨著一級轉鼓的往 復運動,濾餅層依次向前推移,并進一步干燥。濾 餅層推離一級轉鼓后進入二級轉鼓,濾餅松散后重 新布料,使濾餅更進一步干燥,最后濾渣被推出轉 鼓,進入卸料槽。若需提高固體純度,可在離心機 內(nèi)部對固體物料進行洗滌,洗滌液通過洗滌管連續(xù) 噴灑到濾餅上,經(jīng)分離后排出,需要時母液及洗滌液 可分別收集后排出。雙級活塞推料離心機用于顆粒 直徑在 100 μm ~ 700 μm 之間的氯化鉀除水,設備 投資低,處理量可達 100 t /h,濾餅含水量約在 7% ~ 8% 。但離心機篩網(wǎng)使用一段時間后對導致氯化鉀 穿慮嚴重,液相含固量較大,篩網(wǎng)使用壽命為 3 個月 ~ 6 個月,價格昂貴,檢修工作量大,對進料濃度有 要求,工藝波動時會導致離心機失去動平衡。